1, poate satisface diferitele gama de temperaturi de răcire, cerințele procesului de încălzire, dar și în același sistem cu același ulei de conducție în același timp pentru a obține încălzirea la temperaturi ridicate și cerințele de temperatură scăzută a procesului de răcire. Acest lucru poate reduce sistemul de operare și performanța operațională complexă și greoaie;
2, la presiune normală, poate obține o temperatură de funcționare foarte ridicată. Acest lucru poate bloca rapid presiunea de funcționare a sistemului de încălzire la temperaturi înalte și cerințele de siguranță, îmbunătățind astfel sistemul de cuptoare de încălzire a conductei de căldură și fiabilitatea și siguranța echipamentului;
3, reduceți sistemul de tratare a apei și echipamentul necesar pentru îmbunătățirea eficienței termice a sistemului, reducând în mare măsură cuptorul cu ulei de conducție termică și alte echipamente și sarcina de întreținere a conductelor. Prin urmare, aceasta poate reduce capitalul de investiție inițial al sistemului de încălzire și costul mare de funcționare.
4, când cauza accidentului cauzată de scurgerea sistemului, este probabil să se producă uleiul de conductă de căldură și flacăra deschisă în fenomenul de ardere, aceasta deoarece sistemul de încălzire a conductei de căldură și sistemele de vapori de apă în problemele cauzate de. Dar în premisa de a nu fi scurgeri, deoarece sistemul de alimentare cu căldură conduce la o temperatură scăzută, siguranța funcționării sale poate fi mult mai mare decât cea a sistemului de apă și abur.
